大连义邦导读：在高精度制造领域，碳纤维模具因其轻量化、高强度和耐腐蚀性等优势而备受青睐。然而，为了进一步提升模具的性能和使用寿命，Haydale的石墨烯复合材料模具导热填料技术应运而生，为模具制造业带来了一次质的飞跃。

碳纤维模具的核心优势在于其卓越的物理性能，包括轻量化设计、高强度支撑和极佳的耐腐蚀性，这些特性使得碳纤维模具在航空航天、汽车制造和运动器材等行业中得到广泛应用。然而，模具的热膨胀系数管理对于确保模具的精度和稳定性至关重要。

热膨胀系数的挑战

碳纤维模具的热膨胀系数较低，这意味着在加热固化过程中，模具的尺寸变化较小，有助于减少内部应力和制品与模具之间的尺寸偏差。然而，为了实现更高的精度和更长的使用寿命，模具材料需要与构件的热膨胀系数相匹配，这是模具设计和制造中的一个关键考量点。

Haydale技术的创新解决方案

Haydale引入的石墨烯HDPlas纳米导热增强填料，是一种专门设计用于提升碳纤维复合材料模具性能的环氧树脂定制纳米材料混合物。这种导热填料通过提高模具的导热率和热扩散率，有效减少冷热点差距，避免成型构件的缺陷和变形，同时显著提升模具的使用寿命。

实际应用成果

使用Haydale石墨烯填料的碳纤维复合材料模具，在导热率和热扩散率方面分别提升了64%和58%。这一显著的性能提升意味着模具的使用寿命可以翻倍，为制造业带来了革命性的进步。与低碳钢和铝合金相比，碳纤维复合材料的热膨胀系数更低，与复合材料构件具有更好的匹配性，从而在制作复合材料构件时，模具对构件的影响更小，确保了制品的高精度和质量。