NanoBarb™ 是一种具有独特钩状形态的氮化硼纳米管，专为树脂基复合材料增强而设计。它以 ~1 wt% 的极低添加量，在聚合物基体中形成纳米尺度的机械锚定，从材料内部构筑复合材料的耐久防线。它不是替代纤维的“骨架”，而是让现有骨架结合更紧密的“分子级胶合剂”——从树脂基体入手，解决复合材料最根本的可靠性难题。

风电行业的复材痛点：失效从不始于断裂，而始于分层

对于长达百米、在海上或高山承受数十年交变载荷的风电叶片而言，真正的威胁从来不是单一极限载荷下的“拉断”，而是疲劳损伤的日积月累、微观裂纹的悄然萌生，以及那个一旦开始就无法逆转的过程——分层。

叶片的关键承载部位，恰恰是分层的易发区：

●叶片根端层合板——承受全部载荷向轮毂传递，厚度大、应力集中

●抗剪腹板与主梁帽界面——不同结构件交汇处，层间应力复杂

●壳体结构及高应力区域——前缘、尾缘、梁帽

传统解决方案陷入两难：加厚铺层=增重降效，更换纤维=成本重构，调整工艺=认证风险。而分层的根源，在于树脂基体与纤维的界面结合强度——这是任何纤维升级都无法触及的盲区。

NanoBarb™的解决方案：从根源抑制分层，让叶片自己“抗疲劳”

1. 直接提升层间剪切强度（ILSS）20%-40%

仅需添加约 1% 的NanoBarb™，即可在不改变现有树脂体系与工艺参数的前提下，显著增强树脂与纤维的界面结合。这种提升不是“实验室数据”，而是直接作用于抵抗分层萌生与扩展的物理屏障——当微观裂纹试图在层间萌生时，NanoBarb™的纳米锁定机制让裂纹“寸步难行”。

2. 精准应用于关键承载部位

NanoBarb™ 的价值在于“好钢用在刀刃上”——它可以精准部署于叶片的高应力区域：

●在叶片根端层合板提升层间强度、抑制分层风险；

●在抗剪腹板与梁帽界面增强结合、避免脱粘；

●在主梁帽及壳体高应力区延缓微裂纹扩展、提高疲劳稳定性；

●在连接件与加强区域实现局部增强、提升整体可靠性。让关键部位真正“扛得住”，正是 NanoBarb™ 的核心价值所在。

3. 工艺友好：即插即用，无需重新认证

叶片制造工艺高度固化——任何材料或工艺变更都可能带来认证周期延长与生产风险上升。NanoBarb™的核心优势之一在于：

●几乎不改变树脂粘度，可直接融入现有灌注、预浸料等工艺

●无需调整设备参数，不改变浸润、流动、固化行为

●低添加量意味着低变量，大幅降低导入门槛，无需重新认证

这意味着，您可以在现有产线、现有工艺、现有认证框架内，直接获得20%-40%的层间性能提升。

经济性：1%的添加，撬动数百万的收益

风电叶片是资产，不是耗材。叶片寿命提升 1%-2%，对于单个50MW风场而言，意味着数百万元的额外发电收益。而NanoBarb™的添加成本，在叶片全生命周期价值面前，几乎可以忽略不计。

如果您正在寻找这样的答案：

如何在不改变工艺的前提下提升叶片可靠性？

如何抑制关键部位的早期分层风险？

如何让叶片在疲劳载荷下“老而不衰”？

如何以可控成本，撬动全生命周期的收益提升？

NanoBarb™ 值得您的重点关注。

我们正在寻找1-2家具备行业代表性和技术开放度的复合材料企业，开展首批公开应用案例合作。如果您希望在不改变现有工艺的前提下，实现复合材料性能的显著提升。如需进一步了解或获取针对您特定树脂与工艺（灌注/RTM/预浸料）的合作支持，欢迎通过电话 13130080576 联系我们。